▲增大流道及浇口尺寸,合理设置浇口位置,避免熔体充型流程过长及熔体进人型腔前压力丢失过大。
▲合理规划延伸钢8字试模设备模具排气方案,必要时也可通过改动浇口位置或数量,改动分型面位置等以到达良好的排气效果。
▲合理选用打针机并正确调整螺杆的打针行程,确保足够的熔体实际注塑量;一起应确保螺杆前端塑化室内的积存熔体能良好传递压力;当然要及时查看打针机料斗内的塑制源料是否足够。
▲增大打针压力,进步打针速率,增大熔体的充型动力;一起应查看螺杆上的止逆环是否损坏,以免延伸钢8字试模打针时熔体倒流而产生压力和熔料量的丢失。
▲改善塑件结构及壁厚规划,下降制品的结构杂乱程度,进步制品的壁厚均匀性,合理规划制品壁厚,以下降熔体充模行程中的结构阻力。
▲选用黏度低,流动性好的塑料,或者调整塑料配方,下降熔体黏度。
▲进步料筒温度,增大塑化压力,增加熔体温度以下降勃度,改善熔体塑化质量。
▲进步模具温度及模具温度的均匀性,进步喷嘴温度,合理设置冷料穴。
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