万能材料试验机:高强螺栓拉力试验机依据国标GB/T 16826-2008《电液伺服全能试验机》规划与制造,是A型主机+伺服操控油源+微机自动操控体系的模块化规划方案。
高强螺栓拉力试验机主机选用超高刚度规划,每个受力部件经有限元剖析、规划,通过精密加工与检测。高强螺栓拉力试验机油源体系选用负载习惯型节省调速体系,经反复加压检验和Z大负荷保载测验。操控器选用新一代高性能、智能化全数字独立操控器。测控软件选用先进测控算法组合,可精 确操控整个试验进程,完全满意国内和世界资料试验方法的要求。万能材料试验机
1、高强螺栓拉力试验机主机选用流线型外观造型规划,各部件规划强度散布合理,整体组合漂亮、有用,自主喷漆工艺,可依据客户需求定制喷漆效果和颜色,以配合客户现场环境;
2、拉力试验机整机选用有限元刚度剖析规划刚度,试验形变极小,可长时间安稳作业;万能材料试验机
3、上下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为8% (大大优于国标中1级试验机同轴度小于15%,0.5级试验机同轴度小于12%的要求);
4、高刚度半开钳口座,强度高,形变小,夹持安定;
5、丝杠选用高性能碳素结构钢精密加工,丝杠拉伸螺母为QT500-7制造,摩擦系数小,传动效率高;
6、油缸选用进口密封圈,摩擦阻力少,有利于灵敏精 确操控,一起油缸和活塞永不磨损;
7、上、下夹头选用铸钢资料(原料ZG310-570),使用消失模铸造,经热处理、喷丸处理及精密加工而成;刚度高,试验形变小;
8、主机选用油缸上置式结构,试验空间布置合理,符合人体工程学原理;
9、液压体系选用伺服闭环操控,装备高呼应性的伺服阀,换向阀、次序阀等均选用高精度元件阀芯,反应快、灵敏度高,具有盯梢性、随动性、可调性等功用特点,可以完成全自动精 确操控,是现在试验机中技术先进、质量上等、装备高档的液压伺服体系;
10、液压体系规划充分考虑了节能、可靠、安全和环保。选用压差式节省调速伺服随动体系,体系作业压力随着负载的变化自动调整,减少体系发热,节省能源。各部件均选用符合环保要求的元件;
11、进口内啮合高压齿轮泵与电机直连式结构,结构紧凑,运转平稳,噪音低于70dB;
12、选用质量上等的高压软管和接头体,确保无泄露现象的产生;
13、主机中选用的高精度传感器,综合精度高,灵敏度高,重复性好。通过随机标定后试验中不受外力影响,可确保试验进程和参数的准确性。拉伸、紧缩等试验传感器受力方向一致。标定、校准简单、方便;
14、位移测量选用高精度拉线式光电编码器;
15、试验机装备高性能智能化全数字操控器,选用全数字PID调理,配以独立式伺服放大器、测控软件及数据收集和处理软件,可完成等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种闭环操控形式,并可完成不同操控形式之间无扰平滑切换;
16、 具有网络接口,可完成数据联网和长途操控功用;
17、 安全维护装置:具有试验力过载、超设定、断电、活塞抵达极限位置等维护功用;