万能试验机的存在,可以帮助不同材料的检测变得更加简单。但是性能再卓越的设备,如果无法正确进行操作的话,那么也是不能发挥它高效的性能的。宁波试验仪器设备到底什么是万能试验机呢,又应该如何进行操作呢?什么是万能试验机?简单来说,万能试验机就是集聚了弯曲、剪切、拉伸以及环刚度等功能为一体的检测设备,专业的试验仪器设备价格针对不同的金属和非金属材料都可以达到一个良好的检测过程,在不同的工程质量检验、工矿企业以及相关科研机构都有着十分重要的意义。
1.取下搅拌锅,将搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦湿,把锅放在固定支座定位孔中,顺时针转动锅至锁紧,再搬动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作定位位置,宁波试验仪器设备砂罐内装入ISO标准砂一袋(1350g),把量好的225mL水加入锅内,在加入450g水泥。2.立即开动胶砂搅拌机,自动控制程序为:低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时自动均匀地将砂子加入,高速搅拌30s,停拌90s,再高速下继续搅拌60s后停止转动工作程序,整个过程240s,然后,搬动手柄使搅拌锅向下移动,逆时针转动搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅。试验仪器设备价格3.手动:将钮子开关拨至手动位置,本机即转动,根据试验需要,可任意控制低速和高速的转动时间,
1、电子万能试验机的驱动传感器运动的部件滚珠丝杆,因为丝杆如果有间隙的话将来做出的试验数据,将直接影响试验的最大变形和断后伸长率。目前市场上的电子万能试验机有的丝杆是用T形普通丝杆,这样的话一是间隙比较大,二是磨擦力比较大使用寿命短。专业的试验仪器设备2、电子万能试验机的传动系统,目前市场上的试验机传动系统有的采用减速机,有的采用普通皮带,这两种传动方式的主要弊端:前种需要定期加润滑油,后种则保证不了传动的同步性影响试验结果。3、试验机的力值传感器,因为传感器的好坏决定了试验机的精度和测力稳定性,目前市场上的拉力机用传感器小力值一般用S型传感器,大力值一般用轮輻式传感器,传感器内部一般为电阻应变片式,如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好在或者传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用寿命。4、电子万能试验机的动力源(电机)也叫马达,目前市场上有的试验机采用普通三相电机或变频电机,这种电机采用模拟信号控制,控制反应慢,定位不准确,一般调速范围窄。宁波试验仪器设备5、电子万能试验机的测控系统(也就是软件和硬件),目前市场上大部分拉力机的测控系统采用的是8位的单片机控制,采样速率低,且抗干扰能力差,另外就是AD转换器,如果AD转换器的位数也就是分辨率低的话。那么测量也不会准。
1、采购人员应该确定好需要什么的设备。压力试验机的型号配置有很多,不同的型号配置对应了不同的客户,所以采购人员要先明确自己的需求,避免买回去的设备使用不理想。2、学习基本的压力试验机的参数。专业的试验仪器设备设备参数其实很重要,但是这个是很多人看不懂的,有些人看到这些密密麻麻的参数就会头疼,实际上只要这些参数看懂了,选择设备的时候就可以省心一大半。一般只要掌握设备使用电压范围,拉力范围基本数值就可以了。3、选择厂家很重要。如今压力试验机厂家太多了,但是知名度高,信誉度可靠的厂家才是采购人员的选择。试验仪器设备价格可以了解一下与厂家合作的客户,他们对厂家的评价怎么样,好的口碑是可以让采购人员更加放心选择。同时也建议采购人员多选择几个不错的厂家进行对比。
1、主机部分安装不水平。工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力,压力试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力,从而产生误差,一般表现为正差,且误差随着载荷的增大而减小。专业的试验仪器设备2、试验机安装不正确产生的误差试验机安装不水平,会增加各活动部件之间的摩擦力,影响垂直安装,从而给试验机带来误差。3、测力计部分安装不水平。若测力计前后安装不水平,将会使摆轴轴承之间产生摩擦力,其误差一般表现为负差。 综合以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大,对大负荷影响小。4、摩擦阻力产生的误差。主机部分摩擦阻力,液压试验机的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。除安装不水平因素外,油缸内有脏物,油的粘度过大,也会造成摩擦阻力加大。另外,工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力增大。宁波试验仪器设备价格5、测力计部分摩擦阻力。测力计产生摩擦阻力的原因较多,如测力油缸与测力活塞之间有脏物,油的粘度过大,指示装置上的从动针摩擦力大,齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧,测力活塞皮带磨损断裂等
系统检测1. 选择要检测的档位(150kN或者300KN)。按“清零”键清除传感器初值。2. 按“检测”键,系统显示“C1”,表示检测零点,此时测力计没接触上压板,就是零点。按“确认”键,系统显示“C2”。宁波试验仪器设备价格按“启动”键启动电机开始加载,油缸的活塞慢慢升起,稳住加荷阀。3. 平稳加载,开始检测,检定为六点。专业的试验仪器设备当测力机显示接近所要检测载额时,关小送油阀,慢慢逼近检测载额。到达的同时按下“确认”键,此点检测完成。同样依次检测第2,3,4,5,6点,系统确认后退出检测状态。