换季保养:主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油,采取防冻措施,增加防冻设施等。由使用部门组织排,资产管理员检查、监督。 海南试模走合期保养:新仪器设备走合期结束后必须进行走合期保养,主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油,由使用部门完成,资产管理员检查,部门负责人监督。 转移保养:仪器设备转移环境前,应进行转移保养,作业内容可根据其技术状况进行保养,必要时可进行防腐。转移保养由仪器设备值日安全员安排实施,资产管理员检查,部门负责人监督。 海南试模厂家停放保养:停用及封存仪器设备应进行保养,主要是清洁、防腐、防潮等。库存设备由资产管理部委托保养,其余设备由使用部门保养。保养计划完成后要经过认真检查和验收,并编写有关资料,做到记录齐全、真实。
混凝土试验仪器工作是在混凝图工程中达到保证与提高工程质量。合理使用材料与减低工程造成的主要手段之一。试模各地施工单位必须重视与支持试验工作。对筹建试验工作应作为施工前准备工作的首要任务之一。必需根据工作需及时配备一定的专业人员与试验设备,并加强其领导。混凝土试验仪器工作的基本任务。应该是:1通过监定试验,监定有关工程材料及共半成品的质量(物理、力学及化学性质);试模厂家2通过工地检查试验,控制混凝士及砖石工程的施工质量;3监督检查在主要工程材料的合理收发保管与使用;4通过研究试验,拟定合理使用当地材料与提高工程质量降低工程成本的方案。
混凝土强度测试仪是一种测试混凝土 强度的综合类仪器。既可作为普通的回弹仪测 试,又可以作为超声回弹综合法检测仪,既可 以测回弹值,又可以测声时、声速。海南试模适用 于各类建筑工程中普通混凝土抗压强度的无损 检测。混凝土强度测试仪的性能特点:1、多功能混凝土强度测试仪可以用回弹法和超声回弹法两种方法测试混凝土的抗压强度。2、一机实现超声回弹综合法测试。国内外首创,一台仪器实现了超声回弹综合法测试,既可以测回弹值,又可以测声时、声速,简单便捷。3、测试现场即时得到测试结果。测试完成后,根据测试数据,直接可以分析得到回弹法、超声回弹综合法测试的结果。4、仪器可设置测试日期。数据保存测试日期,方便用户的数据管理。试模厂家5、 真正的USB数据传输。将测试数据高速传入计算机中进行进一步分析。6、功能强大的专业windows数据分析处理软件。以图形图像的方式表示测试结果,可以直接生成Word检测报告或将数据导入Excel,方便快捷
1、材料的选择。在测试之前,除了需要关注设备的问题,还要注重材料的选择,只有选择合适的材料,才能测试出准确的数据。试验机测试的材料有限制,主要测量的是金属和非金属材料,因此要注重材料的选择。试模厂家2、检查试验机。在使用压力试验机之前,要注重检查设备,设备在使用之后,各部分零件可能放置的位置不标准,或者是设备某一个零件存在问题,会导致设备在测量的时候出现问题。3、将标准线放置好。压力试验机测量试样的时候,要注重标准线的问题,才能保证测量的准确性。如果标准线放置的地方不标准,一定会影响测量。海南试模4、避免调整。压力试验机在测量过程中,切忌不能随意调整,因为设备已经在工作,如果随意调整会影响设备的测量结果,同时也可能导致设备发生障碍,导致测试无法顺利进行,因此要注意不可随意调整设备的任何地方。
想要购买一台好的仪器是离不开一家专业设备提供商的,所以在选择商家的时候一定要注意他们的资质,因为这样的厂家都会对设备的质量和售后服务有很好的保障。专业的试模因此,在选择提供商的时候一定要注意规模,通常情况下商家的规模越大,就代表他们的整体销售体系和服务体系以及研发生产体系得到了有效的完善。同时还要注意商家的市场口碑,其实商家的口碑和业务情况可以看出他们的真正实力,这样也能保证设备的使用性能,所以选择口碑好的商家很有必要。选购仪器还要因地制宜,要针对自己的实际需要合理的选择设备类型,所以选择之前,海南试模大家要对各种类型的仪器进行大致的了解,具体衡量他们的性能和各种参数,选购的时候尽量找专业人员陪同,并及时检查设备的质量。
压力试验机常见故障1:油泵不出油。原因 :油泵内有空气 滤油器阻塞 与出油阀座不吻合,钢球及球座有划痕毛刺。排除方法:打开油泵高压出油管接头进行排气。 清洗,排出油泵内空气。更换或修理相应零件。专业的试模压力试验机常见故障2:油泵输油不稳定(指针可见停滞往复抖动)。原因:油液粘度太小(过稀)或太脏; 油路内有空气。 送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。有漏油处。排除方法:更换适宜粘度的清洁油。 排除油路内空气,使活塞上升一段距离后,打开回油塞即可。清洗:研磨已拉毛零件。 找出漏油处给予排除。压力试验机常见故障3:油压脉动(送油阀的回油管,回油出现断断续续,负荷示值检定时标准测力机指针抖动)原因:油泵内有空气。 油液粘度太小(过稀)。 试模厂家送油阀节流针间隙过大。油泵内有脏物。 出油阀座不吻合,钢球及球座有毛刺划痕。排除方法:排除空气。 更换合适的油液。 减少节流针间隙。 清洗油泵。更换或复修相应零件。