混凝土试验仪器工作前的检查:(1)整个运送设备应与混凝土需用量相称,并且应该保证在运送途中不致于发生成分离析、灰浆损失或稠变变更等现象。福建测试仪器设备(2)灌筑重型建筑物时,混凝土应直接运至灌筑地点,除将其摊平外,不得再行栘动。自高处倾注混凝土时,其自由一下落高度不得超过1.5公尺;如高度超出1.5公尺应经由竖向倾注管倾注。(3)以滑槽递送的混凝土,其陷度应为12一14公分;陷度较小的混凝土不宜以滑槽输送。高质量的测试仪器设备(4)运选混凝土的工具,每昼夜应至少清洗雨次,每次工作中断时,亦应加以清洗。
1、如果是刚刚购入的设备,那么首先要进行正确的安装操作,才能确保后期能够更加稳定的运行和使用,安装在地基平稳坚固的地方,平稳坚固的地基是这类设备运行的基础高质量的测试仪器设备。2、不管是安装还是使用万能试验机之前,相关工作人员必须要提前阅读设备使用说明书,并且熟悉试验机的每个结构、按钮功能以及相关系统等。3、在每次启动进行检验之下,工作人员都应该提前进行检查,确保万能试验机的绝缘电阻以及设备结构、相关零部件没有任何问题,各个按钮也都可以正常运行和控制。4、使用这类设备之前,还需要看看线路的连接是不是稳固,检查接地装置是不是正常,相关接线柱有没有存在接触不良的现象,如果发现问题的话,必须排除之后才能启动操作。福建测试仪器设备5、不同的材料在检测过程当中,所运用的方法、检测时间以及试验步骤都可能存在一定的差异,万能试验机并非每位工作人员都可以随随便便进行使用的,相关工作人员需要经过系统的学习,掌握好相应技术之后才能上岗工作。
压力试验机常见故障1:油泵不出油。原因 :油泵内有空气 滤油器阻塞 与出油阀座不吻合,钢球及球座有划痕毛刺。排除方法:打开油泵高压出油管接头进行排气。 清洗,排出油泵内空气。更换或修理相应零件。高质量的测试仪器设备压力试验机常见故障2:油泵输油不稳定(指针可见停滞往复抖动)。原因:油液粘度太小(过稀)或太脏; 油路内有空气。 送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。有漏油处。排除方法:更换适宜粘度的清洁油。 排除油路内空气,使活塞上升一段距离后,打开回油塞即可。清洗:研磨已拉毛零件。 找出漏油处给予排除。压力试验机常见故障3:油压脉动(送油阀的回油管,回油出现断断续续,负荷示值检定时标准测力机指针抖动)原因:油泵内有空气。 油液粘度太小(过稀)。 测试仪器设备厂家送油阀节流针间隙过大。油泵内有脏物。 出油阀座不吻合,钢球及球座有毛刺划痕。排除方法:排除空气。 更换合适的油液。 减少节流针间隙。 清洗油泵。更换或复修相应零件。
(1)仪器设备保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则,做到定期保养、强制进行,正确处理使用、保养和修理的关系。搞好仪器设备清洁、润滑、调整、紧固、防腐,实行例行保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。测试仪器设备(2)保养设备要保证质量,按规定项目和要求逐项进行,不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录;保养人员和保养部门应做到自检、互检、专职检查和一次交接合格,不断总结保养经验,提高保养质量;资产管理部定期监督、检查各部门仪器设备情况,定期或不定期抽查保养质量,并进行奖优罚劣。(3)例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查,主要检查要害、易损零部件(如机械安全装置)的情况,冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成,并认真填写《仪器设备保养录》。测试仪器设备厂家(4)一级保养:普遍进行清洁、紧固和润滑作业,并部分地进行调整作业,维护仪器设备完好状况。由使用部门组织安排,资产管理员检查,部门负责人监督 。(5)二级保养:包括一级保养的所有内容,以检查、调整为中心,保持仪器设备各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用部门组织安排,资产管理员检查,部门负责人监督。
一、电子万能试验机配件的基本问题:1、夹具。常见问题包括试样夹持部分打滑和试样断裂位置偏上或偏下。福建测试仪器设备试验过程中如果不注意夹具的不清洁,导致夹具的平整度破坏,表面粗糙度下降,从而产生了打滑现象。而夹具夹的太紧又会导致试样断裂位置出现问题。2、 引伸计。引伸计一般没什么故障,要么能用,要不直接损坏,无法使用需要更换。测试仪器设备厂家3 、 打印机。关于打印机,计算机的故障如软件,硬件的故障,这里涉及的比较多,不再一一介绍。如有需要可咨询计算机及打印机的品牌服务商。
1、力量保护:可系统设定;2、急停装置:可处理突发状况;3、温度过升防止器:保护被试品和试验箱;高质量的测试仪器设备厂家4、高速回路保护器:保护加热回路;5、行程保护:机械、电脑双保护,防止超过预设行程;6、电动机(鼓风机,冷冻机):过负荷热继电器(保护鼓风机、冷冻机过负荷);7、冷媒高压保护开关:保护压缩机、延长使用寿命;福建测试仪器设备8、断路器保护器:保护压缩机、延长使用寿命;9、压缩机超载保护开关、超高温超载保护开关、缺水保护装置