1.试验机各部件应经常清洗,并涂少量油,以防止表面无喷漆后生锈.雨季应用于寻找和石油,而不是在灰尘入侵的情况下.所有门盖不应经常打开,以免灰尘进入精密零件内部的影响,应允许非操作人员使用,以免发生事故.上海检测仪器2.当试验暂停时,应关闭油泵电机,使其不应空转,以免浪费电力和泵内的旋转部件.通过底部填充喷嘴,移动梁的驱动螺杆与底座相接触.你应该注意你的眼泪,以防磨损.螺杆表面应始终涂上新的润滑脂.3.测力机主轴内轴滚动轴承和指针结构中的滚动轴承不允许润滑油,以避免油污染对机构的敏感性.当维护,清洁干燥的煤油,并注入少量的高质量的润滑油(如# 1锭子油)防锈.油罐应经常检查,如果油箱油位低于高油窗,则应补充到下沉油位.4.液压万能试验机的日常维护应注意以下问题:及时清理混凝土等部位的样品,如铁屑等;对外露的防锈处理采用防锈油.螺钉,负载螺母.轴承和其他位置应定期润滑.检测仪器价格5.电脑软件尽量不使用互联网,当插入USB闪存驱动器做抗病毒治疗第一;液压油的设备是干净的,液压油每年更换一次.
混凝土压力试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起,在试验机的上横梁上装有调节丝杠,上海检测仪器价格大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度,丝杆下端装有球座与上压板。操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成,油泵为直转式轴向五柱泵,实验机在加荷时,专业的检测仪器应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到快慢控制(该速度与安全阀为一体式),卸荷时,可转动回油阀,油缸会慢慢下降。
1、主机部分安装不水平。工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力,压力试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力,从而产生误差,一般表现为正差,且误差随着载荷的增大而减小。专业的检测仪器2、试验机安装不正确产生的误差试验机安装不水平,会增加各活动部件之间的摩擦力,影响垂直安装,从而给试验机带来误差。3、测力计部分安装不水平。若测力计前后安装不水平,将会使摆轴轴承之间产生摩擦力,其误差一般表现为负差。 综合以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大,对大负荷影响小。4、摩擦阻力产生的误差。主机部分摩擦阻力,液压试验机的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。除安装不水平因素外,油缸内有脏物,油的粘度过大,也会造成摩擦阻力加大。另外,工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力增大。上海检测仪器价格5、测力计部分摩擦阻力。测力计产生摩擦阻力的原因较多,如测力油缸与测力活塞之间有脏物,油的粘度过大,指示装置上的从动针摩擦力大,齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧,测力活塞皮带磨损断裂等
1.压力标定,用“换档”键选择要标定的档位(300KN或150KN)。按“清零”键清除传感器初值。按“启动”键启动电机,并进入系统测试状态。专业的检测仪器价格2.按“标定”键,输入标定密码:761013(用“←”键对数值位进行移位)。系统显示标定零点,此时测力计没接触上压板,就是零点。按“确认”键,按“启动”键启动电机开始加载,将油缸的活塞慢慢升起,稳住加荷阀。此时显示器不一定显示为0.0(±1.0kN为允许值);3.平稳加载,开始标定,从载额为50kN开始标定,标定应为五点,(五点应为50kN,100kN,150kN,200kN,300kN),当测力机显示接近载额为50kN时,关小送油阀,慢慢逼近载额为50kN。到达的同时按下“确认”键,50kN完成。同样依次标定100kN,150kN,200kN,300kN 。上海检测仪器当完成300kN时,系统自动退出标定状态。但必须全部完成后,系统才保存本次标定值。注意:如果标定的显示和测力机显示差值比较大时,要标定两次,一般只需一次。
1、如果是刚刚购入的设备,那么首先要进行正确的安装操作,才能确保后期能够更加稳定的运行和使用,安装在地基平稳坚固的地方,平稳坚固的地基是这类设备运行的基础专业的检测仪器。2、不管是安装还是使用万能试验机之前,相关工作人员必须要提前阅读设备使用说明书,并且熟悉试验机的每个结构、按钮功能以及相关系统等。3、在每次启动进行检验之下,工作人员都应该提前进行检查,确保万能试验机的绝缘电阻以及设备结构、相关零部件没有任何问题,各个按钮也都可以正常运行和控制。4、使用这类设备之前,还需要看看线路的连接是不是稳固,检查接地装置是不是正常,相关接线柱有没有存在接触不良的现象,如果发现问题的话,必须排除之后才能启动操作。上海检测仪器5、不同的材料在检测过程当中,所运用的方法、检测时间以及试验步骤都可能存在一定的差异,万能试验机并非每位工作人员都可以随随便便进行使用的,相关工作人员需要经过系统的学习,掌握好相应技术之后才能上岗工作。
1、使液压万能材料试验机总开关接通电源。2、根据试样的材质,选用对应的负荷(测量)范围,将摆砣挂在摆杆上,并调整缓冲阀手柄使之产生对应负荷的缓冲。检测仪器3、调整液压万能材料试验机平衡砣,使摆杆上的刻线(或侧面)与刻线板上的刻线相重合,摆杆处于铅垂位置。4、根据试样的形状尺寸,选用相应的夹具。5、在描绘筒上卷压好坐标记录纸(需要时)。6、启动油泵,打开送油阀,使工作台上升15mm左右,然后关闭送油阀。如果工作台已在升起的位置时,则不必先开动油泵送油,只需将送油阀关好即可。7、将试样一端装夹在上钳口中。8、启动油泵,调整度盘指针对准度盘零点。9、启动下钳口电动机,调整下钳口升降到适当高度,将试样另一端装夹在下钳口中,须注意使试样垂直。专业的检测仪器10、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要时)。11、按液压万能材料试验机试验要求的加荷速度,缓慢打开送油阀,进行加荷试验。12、试样断裂后,记录数据,抬起绘图笔,关闭液压万能材料试验机送油阀和油泵电动机。