宁波专业的土工测试仪器厂家

1、照明灯除了必要时打开,其余的时间都应该关闭。2、在关闭试验设备之后,避免在三分钟内再次开启试验设备。专业的土工测试仪器3、在实操当中,请不要随意打开箱门,否则将会导致很多不良的后果。4、绝对禁止爆炸性的试验,可燃性或者是高腐蚀性的物质。5、注意机器必须要安全接地,免得产生了静电的感应。以上是高低温试验机有哪些性能特点以及该设备的操作注意事项，希望广大用户仔细阅读。土工测试仪器厂家不同类型的试验机在使用中所具备的操作方式，功能体现以及使用条件肯定都是不同的，在高低温试验机使用中，需要设备总功率达到3千伏才行，而且还需要在环境上做好保障，远离易燃易爆的物体。

1.压力标定，用“换档”键选择要标定的档位（300KN或150KN）。按“清零”键清除传感器初值。按“启动”键启动电机，并进入系统测试状态。专业的土工测试仪器厂家2.按“标定”键，输入标定密码：761013（用“←”键对数值位进行移位）。系统显示标定零点，此时测力计没接触上压板，就是零点。按“确认”键，按“启动”键启动电机开始加载，将油缸的活塞慢慢升起，稳住加荷阀。此时显示器不一定显示为0.0（±1.0kN为允许值）；3.平稳加载，开始标定，从载额为50kN开始标定，标定应为五点，（五点应为50kN,100kN,150kN,200kN,300kN），当测力机显示接近载额为50kN时，关小送油阀，慢慢逼近载额为50kN。到达的同时按下“确认”键，50kN完成。同样依次标定100kN,150kN,200kN,300kN 。宁波土工测试仪器当完成300kN时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。注意：如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。

想要购买一台好的仪器是离不开一家专业设备提供商的，所以在选择商家的时候一定要注意他们的资质，因为这样的厂家都会对设备的质量和售后服务有很好的保障。专业的土工测试仪器因此，在选择提供商的时候一定要注意规模，通常情况下商家的规模越大，就代表他们的整体销售体系和服务体系以及研发生产体系得到了有效的完善。同时还要注意商家的市场口碑，其实商家的口碑和业务情况可以看出他们的真正实力，这样也能保证设备的使用性能，所以选择口碑好的商家很有必要。选购仪器还要因地制宜，要针对自己的实际需要合理的选择设备类型，所以选择之前，宁波土工测试仪器大家要对各种类型的仪器进行大致的了解，具体衡量他们的性能和各种参数，选购的时候尽量找专业人员陪同，并及时检查设备的质量。

1、在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱加至图二所示的液面高度。2、接通电源启动电动机(电源电压380V 50Hz)。专业的土工测试仪器厂家3、关闭回油阀，将速度阀手炳逆时针方向拧开供油使活塞升离开缸底。4、放好试件，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1-2mm处。5、混凝土压力试验机当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，根据加荷速度适当调节速度阀进行加荷，至试件压碎为止。宁波土工测试仪器6、试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时速度一定要慢。

试验仪器行业主要生产制造以下几类产品：1.金属材料试验仪器；2.非金属材料试验仪器；3.力与变形测试仪器(力传感器、测力仪、位移传感器、引伸计、加速度计等)；宁波土工测试仪器4.包装件与工艺性能试验仪器(包括包装件跌落试验仪器、包装件冲击试验仪器、摩擦磨损试验仪器、弯折试验仪器、校直机等)；5.平衡机(包括现场平衡仪)；6.振动台(包括冲击台与碰撞试验台)；7.无损检测仪器(磁粉探伤机、X射线探伤机、γ射线探伤机、超声探伤仪、涡流探伤仪、声发射检测仪等)；8.公路路基试验仪器（水泥试验仪器，混凝土试验仪器，砂浆试验仪器）土工测试仪器厂家9.铁路建设试验仪器（检测铁路路基水泥，混凝土，石子，钢材。）10.试验仪器功能附件和与试验仪器相关的试验仪器与设备。

压力试验机常见故障1：油泵不出油。原因 ：油泵内有空气 滤油器阻塞 与出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。排除方法：打开油泵高压出油管接头进行排气。 清洗，排出油泵内空气。更换或修理相应零件。专业的土工测试仪器压力试验机常见故障2：油泵输油不稳定（指针可见停滞往复抖动）。原因：油液粘度太小（过稀）或太脏； 油路内有空气。 送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。有漏油处。排除方法：更换适宜粘度的清洁油。 排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油塞即可。清洗：研磨已拉毛零件。 找出漏油处给予排除。压力试验机常见故障3：油压脉动（送油阀的回油管，回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动）原因：油泵内有空气。 油液粘度太小（过稀）。 土工测试仪器厂家送油阀节流针间隙过大。油泵内有脏物。 出油阀座不吻合，钢球及球座有毛刺划痕。排除方法：排除空气。 更换合适的油液。 减少节流针间隙。 清洗油泵。更换或复修相应零件。