广西高质量的沥青测试仪器批发

一、电子万能试验机配件的基本问题：1、夹具。常见问题包括试样夹持部分打滑和试样断裂位置偏上或偏下。广西沥青测试仪器试验过程中如果不注意夹具的不清洁，导致夹具的平整度破坏，表面粗糙度下降，从而产生了打滑现象。而夹具夹的太紧又会导致试样断裂位置出现问题。2、 引伸计。引伸计一般没什么故障，要么能用，要不直接损坏，无法使用需要更换。沥青测试仪器批发3 、 打印机。关于打印机，计算机的故障如软件，硬件的故障，这里涉及的比较多，不再一一介绍。如有需要可咨询计算机及打印机的品牌服务商。

1、冷冻系统灵敏性高，采用单元式的回转式设计原理，提升冷冻系统的灵敏性能;2、高低温试验机透风性能好，试验机长期进行材料性能数据采集，机体温度肯定会持续升温，如果机体温度在一定时间内得不到解决，广西高质量的可能会因为热量无法散失，而影响机体运转，从而导致测试出来的数据不准确，而高低温实验设备在机体内部采用的是多结构式的送风循环装置，能够有效的提升散热效果;3、可实现独立操作，什么是高低温试验机，顾名思义能够实现升温和降温的双重作用能力，采用独立操作的模式，不仅可以有效的提升机体运行效率，而且关键的一点在于对材料性能的测试更加具备可控性;4、高低温试验机操作简单，这种高低温试验机在进行数据测试时，采用的是按键模式，以方便用户们操作，降低人员，时间以及资源的投入;5、锁定功能，传统的试验机在运行期间，如果所有的材料全部被测试完之后，机体是不会停止工作的，只能等待人工控制，沥青测试仪器批发这种以依赖人为主的操作方式非常具备局限性。而高低温试验机在该功能上具有很大程度上的提升，采用锁定功能，通过控制器对试验机的材料测试时间进行设定，从而有效的控制时间。

1、本机采用液压加力,油缸下置,液晶显示测力,主体与测力计分置的设计,具有操作方便,工作稳定可靠,试验精度高,加载平稳的特点。沥青测试仪器批发2、万能材料试验机整机外型简洁,试验空间可调整。3、测量采用高精度传感器,检测结果数字曲线显示,并可直接存储,数据处理,打印出结果及曲线,具有联网等功能。4、能满足GB/T228-2002,GB/T5224-1995,GB/T232-1999国家标准的技术参数要求。5、万能材料试验机采用高速DSP平台，其高集成度、强大的控制、数据处理能力、高可靠性，采用自适应PID算法的全数字、力、变形、位移控制系统，实现力、变形、位移全数字控制，各控制环间可自动切换，可进行试验力、变形、位移等速率控制及保持，USB2.0通讯，即插即用接口此种接口可实现热插拔，即具有即插即用功能。6、使得各接口布局工整合理，插拔方便，系统板采用4层PCB独特抗干扰布线方法，抗干扰能力强，整个控制系统具有很高的性价比、高可靠性，采用微机控制全试验过程，实时动态显示负荷值、位移值、变形值、试验速度和试验曲线。高质量的沥青测试仪器批发7、万能材料试验机采用微机进行数据处理分析，试验结果可自动保存，试验结束后可重新调出试验曲线，通过曲线遍历重现试验过程，全中文的Windows平台下的试验软件，具有很强的数据和图形处理功能，可即时打印出完整的试验报告和试验曲线，具备完善的限位保护、超载保护、急停等安全保护功能。

系统检测1． 选择要检测的档位（150kN或者300KN）。按“清零”键清除传感器初值。2． 按“检测”键，系统显示“C1”，表示检测零点，此时测力计没接触上压板，就是零点。按“确认”键，系统显示“C2”。广西沥青测试仪器批发按“启动”键启动电机开始加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住加荷阀。3． 平稳加载，开始检测，检定为六点。高质量的沥青测试仪器当测力机显示接近所要检测载额时，关小送油阀，慢慢逼近检测载额。到达的同时按下“确认”键，此点检测完成。同样依次检测第2，3，4，5，6点，系统确认后退出检测状态。

1、主机部分安装不水平。工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力，压力试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力，从而产生误差，一般表现为正差，且误差随着载荷的增大而减小。高质量的沥青测试仪器2、试验机安装不正确产生的误差试验机安装不水平，会增加各活动部件之间的摩擦力，影响垂直安装，从而给试验机带来误差。3、测力计部分安装不水平。若测力计前后安装不水平，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，其误差一般表现为负差。 综合以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大，对大负荷影响小。4、摩擦阻力产生的误差。主机部分摩擦阻力，液压试验机的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。除安装不水平因素外，油缸内有脏物，油的粘度过大，也会造成摩擦阻力加大。另外，工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力增大。广西沥青测试仪器批发5、测力计部分摩擦阻力。测力计产生摩擦阻力的原因较多，如测力油缸与测力活塞之间有脏物，油的粘度过大，指示装置上的从动针摩擦力大，齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧，测力活塞皮带磨损断裂等