1、本机采用液压加力,油缸下置,液晶显示测力,主体与测力计分置的设计,具有操作方便,工作稳定可靠,试验精度高,加载平稳的特点。检测仪器批发2、万能材料试验机整机外型简洁,试验空间可调整。3、测量采用高精度传感器,检测结果数字曲线显示,并可直接存储,数据处理,打印出结果及曲线,具有联网等功能。4、能满足GB/T228-2002,GB/T5224-1995,GB/T232-1999国家标准的技术参数要求。5、万能材料试验机采用高速DSP平台,其高集成度、强大的控制、数据处理能力、高可靠性,采用自适应PID算法的全数字、力、变形、位移控制系统,实现力、变形、位移全数字控制,各控制环间可自动切换,可进行试验力、变形、位移等速率控制及保持,USB2.0通讯,即插即用接口此种接口可实现热插拔,即具有即插即用功能。6、使得各接口布局工整合理,插拔方便,系统板采用4层PCB独特抗干扰布线方法,抗干扰能力强,整个控制系统具有很高的性价比、高可靠性,采用微机控制全试验过程,实时动态显示负荷值、位移值、变形值、试验速度和试验曲线。专业的检测仪器批发7、万能材料试验机采用微机进行数据处理分析,试验结果可自动保存,试验结束后可重新调出试验曲线,通过曲线遍历重现试验过程,全中文的Windows平台下的试验软件,具有很强的数据和图形处理功能,可即时打印出完整的试验报告和试验曲线,具备完善的限位保护、超载保护、急停等安全保护功能。
1、零件品质高。压力试验机的所有零件都采用了在国际中具有知名度的厂商生产的零件。零件质量高,能够有效的保证试验机的运行效率。并且设备中零件都没有采取任何焊接处理,使得设备整体更加美观。并且无焊接处理使得试验机的拆卸变得更加丰富,具有很高的安全系数,使用寿命有了很大程度的延伸。专业的检测仪器2、增压泵。压力试验机安装了增压泵组成设备,能够根据实际需要来输出任意压力值,增压泵的设计提升了试验机作业的灵活性,因为输出的压力可以实时的进行调控,更加能够满足各个行业的需求。在增压泵上还配备了记录仪表,对于设备在运行过程中所产生的压力能够实时的进行记录。尤其是增压泵在运行时的瞬间爆破能力,能够进行实时、准确的记录,使得所测的数据更加完备,能够满足操作人员的需求。3、设计合理。压力试验机在制造之前进行了安全合理的设计,并在此之余极力追求试验机结构的简洁性和实用性。因为合理的结构设计,有效的减少了试验机的占地面积,能够腾出更多的地方来放置其它的设备。4、控制模式自行选择。压力试验机拥有自行试验功能,能够根据被测物件的测量需求,进行相关的参数设定,让试验机能够自行对相关物件进行测量。黑龙江检测仪器但是又是会因为各种因素的限制,不能采用了自动测量模式,这时便可以切换到手动测量模式,手动对相关物件进行测量确保测量工作的正常进行。
压力试验机的三种基本配置:主机、微电脑、还有打印机,有了电脑,就可以进行复杂的数据分析,如数据编辑,局部放大,可调整报告形式,进行成组式样的统计分析。检测仪器批发压力试验机实验的结果输出结果可任意设置:大力值、伸长率,抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度,弹性模量、大试验力8项。这可以说是微电脑操作时,可以输出的实验结果。软包装要求拉力机一机多用,即在配备不同夹具的基础上,可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180度剥离、90度剥离试验。压力试验机行程限位装置它包括行程开关、限位块组成。移动横梁的上下极限位置的调整是通过调整限位块的位置来实现的。黑龙江检测仪器压力试验机根据试件大小,可启动油泵调节下压板至适当位置。下承压板放置于活塞上,便于放置试件,有防尘罩以防止试件破碎的碎片及其他屑杂物侵入油缸及活塞,而损坏缸体,活塞及油封。油缸及活塞间没有密封圈,防止高压时油缸过多的溢出油液,油缸后上方有益油孔,溢出的油液通过油管进入油箱。
系统检测1. 选择要检测的档位(150kN或者300KN)。按“清零”键清除传感器初值。2. 按“检测”键,系统显示“C1”,表示检测零点,此时测力计没接触上压板,就是零点。按“确认”键,系统显示“C2”。黑龙江检测仪器批发按“启动”键启动电机开始加载,油缸的活塞慢慢升起,稳住加荷阀。3. 平稳加载,开始检测,检定为六点。专业的检测仪器当测力机显示接近所要检测载额时,关小送油阀,慢慢逼近检测载额。到达的同时按下“确认”键,此点检测完成。同样依次检测第2,3,4,5,6点,系统确认后退出检测状态。
1、主机部分安装不水平。工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力,压力试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力,从而产生误差,一般表现为正差,且误差随着载荷的增大而减小。专业的检测仪器2、试验机安装不正确产生的误差试验机安装不水平,会增加各活动部件之间的摩擦力,影响垂直安装,从而给试验机带来误差。3、测力计部分安装不水平。若测力计前后安装不水平,将会使摆轴轴承之间产生摩擦力,其误差一般表现为负差。 综合以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大,对大负荷影响小。4、摩擦阻力产生的误差。主机部分摩擦阻力,液压试验机的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。除安装不水平因素外,油缸内有脏物,油的粘度过大,也会造成摩擦阻力加大。另外,工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力增大。黑龙江检测仪器批发5、测力计部分摩擦阻力。测力计产生摩擦阻力的原因较多,如测力油缸与测力活塞之间有脏物,油的粘度过大,指示装置上的从动针摩擦力大,齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧,测力活塞皮带磨损断裂等