金华专业的 移动标准养护室集装箱厂家

1.压力标定，用“换档”键选择要标定的档位（300KN或150KN）。按“清零”键清除传感器初值。按“启动”键启动电机，并进入系统测试状态。专业的 移动标准养护室集装箱厂家2.按“标定”键，输入标定密码：761013（用“←”键对数值位进行移位）。系统显示标定零点，此时测力计没接触上压板，就是零点。按“确认”键，按“启动”键启动电机开始加载，将油缸的活塞慢慢升起，稳住加荷阀。此时显示器不一定显示为0.0（±1.0kN为允许值）；3.平稳加载，开始标定，从载额为50kN开始标定，标定应为五点，（五点应为50kN,100kN,150kN,200kN,300kN），当测力机显示接近载额为50kN时，关小送油阀，慢慢逼近载额为50kN。到达的同时按下“确认”键，50kN完成。同样依次标定100kN,150kN,200kN,300kN 。金华 移动标准养护室集装箱当完成300kN时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。注意：如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。

1、接通电源后。检查试验机各连线是否连接完好。主机前面的红色按钮灯亮，如果该指示灯不亮，应将压力试验机主机的前门打开，把强电板上的空气开关推上，此时，红色按钮灯亮，否则检查电源是否正确。金华专业的 移动标准养护室集装箱2、启动计算机。进入windou界面后， 连接计算机连线。桌面上会看到YA W双击该快捷方式进入控制顺序。3、使主机上电。按下主机前方的绿色按钮。操作计算机，使活塞空行程上下活动一遍。各动作正常后，装置水泥抗压夹具，此时，应使软件清零。4、进行数据保管。具体操作见《软件使用说明书》 根据试样的龄期和牌号选择正确的档位进行试验(一般推荐使用第一档)试验完毕。 移动标准养护室集装箱厂家切断主机电源后再关闭计算机控制软件。然后关闭电源。 试验完毕应先将绿色按钮按下。

1、力量保护：可系统设定；2、急停装置：可处理突发状况；3、温度过升防止器：保护被试品和试验箱；专业的 移动标准养护室集装箱厂家4、高速回路保护器：保护加热回路；5、行程保护：机械、电脑双保护，防止超过预设行程；6、电动机(鼓风机,冷冻机)：过负荷热继电器(保护鼓风机、冷冻机过负荷)；7、冷媒高压保护开关：保护压缩机、延长使用寿命；金华 移动标准养护室集装箱8、断路器保护器：保护压缩机、延长使用寿命；9、压缩机超载保护开关、超高温超载保护开关、缺水保护装置

混凝土试验仪器工作前的检查：(1)整个运送设备应与混凝土需用量相称,并且应该保证在运送途中不致于发生成分离析、灰浆损失或稠变变更等现象。金华 移动标准养护室集装箱(2)灌筑重型建筑物时,混凝土应直接运至灌筑地点,除将其摊平外，不得再行栘动。自高处倾注混凝土时,其自由一下落高度不得超过1.5公尺；如高度超出1.5公尺应经由竖向倾注管倾注。(3)以滑槽递送的混凝土，其陷度应为12一14公分；陷度较小的混凝土不宜以滑槽输送。专业的 移动标准养护室集装箱(4)运选混凝土的工具，每昼夜应至少清洗雨次，每次工作中断时，亦应加以清洗。

换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织排，资产管理员检查、监督。 金华 移动标准养护室集装箱走合期保养：新仪器设备走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，部门负责人监督。 转移保养：仪器设备转移环境前，应进行转移保养，作业内容可根据其技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由仪器设备值日安全员安排实施，资产管理员检查，部门负责人监督。 金华 移动标准养护室集装箱厂家停放保养：停用及封存仪器设备应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存设备由资产管理部委托保养，其余设备由使用部门保养。保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。

压力试验机常见故障1：油泵不出油。原因 ：油泵内有空气 滤油器阻塞 与出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。排除方法：打开油泵高压出油管接头进行排气。 清洗，排出油泵内空气。更换或修理相应零件。专业的 移动标准养护室集装箱压力试验机常见故障2：油泵输油不稳定（指针可见停滞往复抖动）。原因：油液粘度太小（过稀）或太脏； 油路内有空气。 送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。有漏油处。排除方法：更换适宜粘度的清洁油。 排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油塞即可。清洗：研磨已拉毛零件。 找出漏油处给予排除。压力试验机常见故障3：油压脉动（送油阀的回油管，回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动）原因：油泵内有空气。 油液粘度太小（过稀）。 移动标准养护室集装箱厂家送油阀节流针间隙过大。油泵内有脏物。 出油阀座不吻合，钢球及球座有毛刺划痕。排除方法：排除空气。 更换合适的油液。 减少节流针间隙。 清洗油泵。更换或复修相应零件。