恒温恒湿试验机由制冷系统,加热系统,控制系统,湿度系统,送风循环系统,和传感器系统等组成。西藏专业的下面讲述几个主要系统的工作原理和工作过程:1.控制系统:控制系统是综合试验箱的核心,它决定了试验机的升温速率,精度等重要指标。2.湿度系统:温度系统分为加湿和除湿两个子系统。 一般采用将低压蒸汽直接注入试验空间加湿。这种加湿方法,速度快,加湿控制灵敏,尤其在降温时容易实现强制加湿。3.传感器系统:传感器主要是温度和湿度传感器。温度传感器应用较多的是铂电组和热电偶。4.送风循环系统:空气循环系统一般有离心式风扇和驱动其运转的电机构成。它提供了试验机内空气的循环。建筑测试仪器价格5.制冷系统:制冷系统是恒温恒湿试验机的关键部分之一。恒温恒湿试验机的制冷采用复叠式制冷。恒温恒湿试验机的制冷系统由两部分组成,分别称为高温部分和低温部分,每一部分是一个相对独立的制冷系统。
万能试验机的存在,可以帮助不同材料的检测变得更加简单。但是性能再卓越的设备,如果无法正确进行操作的话,那么也是不能发挥它高效的性能的。西藏建筑测试仪器到底什么是万能试验机呢,又应该如何进行操作呢?什么是万能试验机?简单来说,万能试验机就是集聚了弯曲、剪切、拉伸以及环刚度等功能为一体的检测设备,专业的建筑测试仪器价格针对不同的金属和非金属材料都可以达到一个良好的检测过程,在不同的工程质量检验、工矿企业以及相关科研机构都有着十分重要的意义。
1、电子万能试验机的驱动传感器运动的部件滚珠丝杆,因为丝杆如果有间隙的话将来做出的试验数据,将直接影响试验的最大变形和断后伸长率。目前市场上的电子万能试验机有的丝杆是用T形普通丝杆,这样的话一是间隙比较大,二是磨擦力比较大使用寿命短。专业的建筑测试仪器2、电子万能试验机的传动系统,目前市场上的试验机传动系统有的采用减速机,有的采用普通皮带,这两种传动方式的主要弊端:前种需要定期加润滑油,后种则保证不了传动的同步性影响试验结果。3、试验机的力值传感器,因为传感器的好坏决定了试验机的精度和测力稳定性,目前市场上的拉力机用传感器小力值一般用S型传感器,大力值一般用轮輻式传感器,传感器内部一般为电阻应变片式,如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好在或者传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用寿命。4、电子万能试验机的动力源(电机)也叫马达,目前市场上有的试验机采用普通三相电机或变频电机,这种电机采用模拟信号控制,控制反应慢,定位不准确,一般调速范围窄。西藏建筑测试仪器5、电子万能试验机的测控系统(也就是软件和硬件),目前市场上大部分拉力机的测控系统采用的是8位的单片机控制,采样速率低,且抗干扰能力差,另外就是AD转换器,如果AD转换器的位数也就是分辨率低的话。那么测量也不会准。
一、操作人员和维(检)修人员应以主人翁的态度,做到正确使用,精心维护,用严肃的态度和科学的方法维护好设备。建筑测试仪器严格执行岗位责任制,实行设备包机制(各值日安全员管理好所负责区域内的仪器设备),确保在用设备完好无损。 二、操作人员应正确使用设备,严格遵守操作规程,启动前认真准备,启动中反复检查,停机后妥善处理,运行中做好调整,认真执行操作规程与指标,不准超温、超压、超速、超负荷运行。通过操作练习和技术学习,做到懂结构、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障。 三、操作人员在使用仪器设备时,应掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施,保持安全防护装置完整好用;使用完毕后,应切断工作电源,保持零件、附件及工具完整无缺;并认真填写设备运行记录、缺陷记录,以及操作日记。 四、操作人员必须认真执行交接班制。假如在仪器设备运行时有事离开,需委托其他实验工作人代替看管,建筑测试仪器价格确保在仪器设备运行有故障或意外时,能及时采取补救行动,避免事故发生跟不必要的损失出现。五、设备检修人员对所负责包修的设备,应按时进行巡回检查,发现问题及时处理,配合操作人员搞好安全生产。
1、主机部分安装不水平。工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力,压力试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力,从而产生误差,一般表现为正差,且误差随着载荷的增大而减小。专业的建筑测试仪器2、试验机安装不正确产生的误差试验机安装不水平,会增加各活动部件之间的摩擦力,影响垂直安装,从而给试验机带来误差。3、测力计部分安装不水平。若测力计前后安装不水平,将会使摆轴轴承之间产生摩擦力,其误差一般表现为负差。 综合以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大,对大负荷影响小。4、摩擦阻力产生的误差。主机部分摩擦阻力,液压试验机的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。除安装不水平因素外,油缸内有脏物,油的粘度过大,也会造成摩擦阻力加大。另外,工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力增大。西藏建筑测试仪器价格5、测力计部分摩擦阻力。测力计产生摩擦阻力的原因较多,如测力油缸与测力活塞之间有脏物,油的粘度过大,指示装置上的从动针摩擦力大,齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧,测力活塞皮带磨损断裂等