1、材料的选择。在测试之前,除了需要关注设备的问题,还要注重材料的选择,只有选择合适的材料,才能测试出准确的数据。试验机测试的材料有限制,主要测量的是金属和非金属材料,因此要注重材料的选择。试模厂家2、检查试验机。在使用压力试验机之前,要注重检查设备,设备在使用之后,各部分零件可能放置的位置不标准,或者是设备某一个零件存在问题,会导致设备在测量的时候出现问题。3、将标准线放置好。压力试验机测量试样的时候,要注重标准线的问题,才能保证测量的准确性。如果标准线放置的地方不标准,一定会影响测量。嘉兴试模4、避免调整。压力试验机在测量过程中,切忌不能随意调整,因为设备已经在工作,如果随意调整会影响设备的测量结果,同时也可能导致设备发生障碍,导致测试无法顺利进行,因此要注意不可随意调整设备的任何地方。
系统检测1. 选择要检测的档位(150kN或者300KN)。按“清零”键清除传感器初值。2. 按“检测”键,系统显示“C1”,表示检测零点,此时测力计没接触上压板,就是零点。按“确认”键,系统显示“C2”。嘉兴试模厂家按“启动”键启动电机开始加载,油缸的活塞慢慢升起,稳住加荷阀。3. 平稳加载,开始检测,检定为六点。专业的试模当测力机显示接近所要检测载额时,关小送油阀,慢慢逼近检测载额。到达的同时按下“确认”键,此点检测完成。同样依次检测第2,3,4,5,6点,系统确认后退出检测状态。
压力试验机常见故障1:油泵不出油。原因 :油泵内有空气 滤油器阻塞 与出油阀座不吻合,钢球及球座有划痕毛刺。排除方法:打开油泵高压出油管接头进行排气。 清洗,排出油泵内空气。更换或修理相应零件。专业的试模压力试验机常见故障2:油泵输油不稳定(指针可见停滞往复抖动)。原因:油液粘度太小(过稀)或太脏; 油路内有空气。 送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。有漏油处。排除方法:更换适宜粘度的清洁油。 排除油路内空气,使活塞上升一段距离后,打开回油塞即可。清洗:研磨已拉毛零件。 找出漏油处给予排除。压力试验机常见故障3:油压脉动(送油阀的回油管,回油出现断断续续,负荷示值检定时标准测力机指针抖动)原因:油泵内有空气。 油液粘度太小(过稀)。 试模厂家送油阀节流针间隙过大。油泵内有脏物。 出油阀座不吻合,钢球及球座有毛刺划痕。排除方法:排除空气。 更换合适的油液。 减少节流针间隙。 清洗油泵。更换或复修相应零件。
恒温恒湿试验机由制冷系统,加热系统,控制系统,湿度系统,送风循环系统,和传感器系统等组成。嘉兴专业的下面讲述几个主要系统的工作原理和工作过程:1.控制系统:控制系统是综合试验箱的核心,它决定了试验机的升温速率,精度等重要指标。2.湿度系统:温度系统分为加湿和除湿两个子系统。 一般采用将低压蒸汽直接注入试验空间加湿。这种加湿方法,速度快,加湿控制灵敏,尤其在降温时容易实现强制加湿。3.传感器系统:传感器主要是温度和湿度传感器。温度传感器应用较多的是铂电组和热电偶。4.送风循环系统:空气循环系统一般有离心式风扇和驱动其运转的电机构成。它提供了试验机内空气的循环。试模厂家5.制冷系统:制冷系统是恒温恒湿试验机的关键部分之一。恒温恒湿试验机的制冷采用复叠式制冷。恒温恒湿试验机的制冷系统由两部分组成,分别称为高温部分和低温部分,每一部分是一个相对独立的制冷系统。
在工程中有许多承受压缩的构件,因此为了合理选材,有效发挥材料承载能力的优势,必须通过压缩试验认识材料在受压缩时的力学性能和破坏特性。试模厂家大量试验表明,一般情况下,塑性材料在应力小于屈服极限时其承压的力学性能与其拉伸时基本相同。因此,对于塑性材料除非必要或是新材料,一般可不做压缩实验。然而,脆性材料的拉伸及压缩性能及破坏形式差异很大,压缩承载能力比其抗拉伸能力强很多。因此,对于灰铸铁、铸铝合金、混凝土、砖石及树脂等脆性材料,常需用试验机进行压缩实验。嘉兴试模试验目的:(1)测定灰铸铁材料压缩时的强度极限R (2)观察分析灰铸铁材料压缩时的变形特点和破坏断口形貌。